リユース高欄

リユース高欄では既存の高欄支柱、横梁などをそのまま使用するため材料費がほとんどかかりません。（ナット・ワッシャーは新品に交換）表面処理のみで元の高欄の輝きを取り戻し、再び長期にわたって防錆効果を得ることができます。

LCCの低減にもつながり、まさに、もったいないを形にした提案です。

溶融亜鉛めっき(JIS H8641 2種)は一般的に知られる防錆処理です。
（一般環境での 屋外で使用される鋼製の防護柵や土木資材の中・長期の防錆にコストパフォーマンス的にも広く採用されている表面処理です。）

溶融亜鉛めっきを手掛けて68年（平成27年現在）の実績を誇る当社では、確立したノウハウで高品質、低コストの製品を提供します。

溶融亜鉛めっきに比べて、SGめっきはめっき表面が安定している事により、塗装前の化成皮膜処理が安定生成します。この事が塗装密着性を高めます。

SGめっきと溶融亜鉛めっき塗装性能を調査するために、次の比較試験を行い評価しました。

ポリエステル粉体2種類とエポキシ粉体1種類の塗装を施した試験片の対角にクロスカットを入れ、480時間の塩水噴霧試験後、ゴバン目試験に使用するセロテープをクロスカットに沿って貼り付け、ゴバン目試験の要領で引きはがし、塗膜の劣化している範囲を確認しました。

SGめっき上の塗膜は3種類全てクロスカットからの劣化範囲が溶融亜鉛めっきに比較して非常に少ない事がわかります。

3種類の溶剤塗装（ウレタン、フッ素、セラミック）を施した試験片の対角にクロスカットを入れ、塩水噴霧試験、耐酸性試験、耐アルカリ性試験を実施し、試験1と同様にクロスカットからの塗膜の劣化している範囲を確認しました。

塩水噴霧試験960時間の結果は、SGめっき下地のセラミック塗装がクロスカットからの劣化範囲がほとんど認められず、非常に優れている結果を示しました。

耐酸性試験50時間の結果は、ウレタンは余り差がなかったが、フッ素、セラミックはSGめっき下地の方が劣化範囲が少なかった。

耐アルカリ性試験50時間の結果は、どの塗装系もSGめっき下地の方が遙かに劣化範囲が少ないという結果が出ました。

通常、製品を新たに製作する場合は材料加工～納品までの納期は通常約60日間を要しますが、弊社は全ての工程(加工・めっき・表面処理)を自社内で行っており、 工程間に発生するロス時間を軽減させる事ができ、リユース高欄で求められる早期の現場復旧が可能となりました。 仕様・状況にもよりますが、既設高欄引取り後2週間～3週間程度でお届けすることができます。